結(jié)霜癥狀

原因

解決

1.底部結(jié)冰

積水盤水流不暢，結(jié)冰蔓延到蒸發(fā)器

除冰、清理污物，出水口暢通。

2.蒸發(fā)器局部結(jié)冰

化霜傳感器處無霜，化霜點(diǎn)不正確

手動強(qiáng)制除霜，動化霜傳感器到結(jié)冰/結(jié)霜的地方

3.蒸發(fā)器結(jié)滿霜/冰，不化霜

1.化霜傳感器、環(huán)境溫度傳感器故障

手動強(qiáng)制除霜，阻值漂移，更換傳感器

2.缺少氟或系統(tǒng)堵

按標(biāo)準(zhǔn)加氟、焊下來排堵。

3.化霜、四通換向閥不換向；旁通化霜的系統(tǒng)電磁閥不動作

1.閥件是否得電

2.閥件是否正常動作

4.化霜不干凈，不徹底

1.退出化霜盤管溫度設(shè)置過低，導(dǎo)致霜還沒化干凈，就退出化霜。

2.化霜盤管探頭放置位置不合適，不是放置在結(jié)霜最嚴(yán)重地方。

1.調(diào)整化霜參數(shù)，將退出化霜溫度調(diào)高，觀察能夠徹底化霜為準(zhǔn)。 

2.調(diào)整化霜探頭位置，放置在結(jié)霜最嚴(yán)重地方。

5.短時(shí)間頻繁結(jié)霜

1.翅片換熱器臟堵或有異物阻擋。

1.清洗換熱器或清除異物。 

2.風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞或風(fēng)機(jī)風(fēng)量配置過小

2.維修更換電機(jī)或更換更大風(fēng)量風(fēng)機(jī)。 

3.冷媒充注量偏小。

3.添加冷媒到合適壓力。 

4.節(jié)流膨脹閥開口過小。

4.調(diào)大膨脹閥開口。 

5.翅片換熱器面積配置過小。

5.要求廠家更換翅片換熱器，加大面積。

6.結(jié)霜很嚴(yán)重，翅片全部結(jié)滿厚厚霜層

1.進(jìn)入化霜盤管溫度設(shè)置過低，或者除霜時(shí)間間隔設(shè)置過長，導(dǎo)致不能及時(shí)進(jìn)入化霜?jiǎng)幼鳌?/span>

2.化霜盤管探頭放置位置不合適，不是放置在結(jié)霜最嚴(yán)重地方。

1.調(diào)整化霜參數(shù)，將進(jìn)入化霜溫度調(diào)高，間隔時(shí)間縮短，觀察能夠及時(shí)進(jìn)入化霜?jiǎng)幼鳛闇?zhǔn)。

2.調(diào)整化霜探頭位置，放置在結(jié)霜最嚴(yán)重地方。

7.結(jié)霜不均勻，局部結(jié)厚霜，局部不結(jié)霜

1.冷媒分流不均勻，部分管路流量大，部分管路流量小。

2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，比如翅片換熱器上下高度過高，導(dǎo)致上下迎面風(fēng)速相差過大。

1.要求廠家對冷媒分配器結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使流量與蒸發(fā)能力相匹配。

2.要求廠家對換熱器高度不能做太高，或者加大風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

8.化霜過程出現(xiàn)低壓保護(hù)

1.化霜過程低壓檢測未做延時(shí)或延時(shí)時(shí)間過短。

2.節(jié)流膨脹閥反向時(shí)堵塞或者開口過小。

1.化霜過程低壓保護(hù)需要做延時(shí)處理或延長延時(shí)時(shí)間。

2.更換膨脹閥或調(diào)大膨脹閥開口。

9.化霜過程出現(xiàn)高壓保護(hù)

退出化霜盤管溫度設(shè)置過高，導(dǎo)致高壓保護(hù)仍沒有退出化霜。

調(diào)整化霜參數(shù)，將退出化霜溫度調(diào)低，觀察能夠徹底化霜為準(zhǔn)。

10.翅片沒有結(jié)霜也有化霜?jiǎng)幼?/span>

進(jìn)入化霜盤管溫度（或溫差）設(shè)置過高，導(dǎo)致誤動作。

調(diào)整化霜參數(shù)，將進(jìn)入化霜溫度（或溫差）調(diào)大，觀察翅片結(jié)霜到合適程度在化霜為準(zhǔn)。